1、用水稀釋時（shí），應注意水的PH值，防止與漆液本身（呈（chéng）弱堿性）發生（shēng）反應，有條件的情況（kuàng）下建議使用純淨（jìng）水；產品稀釋時應遵循少（shǎo）量（liàng）多次的原則，避免一次性加水過量（liàng）；

2、未開封的產品應嚴格按（àn）照產品說明在5-35℃環境中儲存，避免高溫、暴曬或0℃以下儲存。用剩（shèng）的漆應單獨存放（fàng），應及時用蓋（gài）將漆密封（fēng）蓋嚴，再用時維護PH值為7.5－8.5；

3、自幹漆施工時，溫度低於5℃或（huò）濕度高於75%，應采取適當加溫措施或延長其幹燥時間，增加通風量促使（shǐ）其幹燥；

4、塗裝後的漆（qī）膜烘幹時，應控製噴塗室、流平（píng）室的（de）溫（wēn）度15-30℃、濕度30-75%，溫濕度高低都對（duì）漆膜的表麵（miàn）效果，噴塗性，漆膜的幹燥性有影響；

5、在工件噴塗與漆膜未完全幹燥時，底材溫度必須高於露點溫度3度以上，以此避免水分的冷凝，影響塗膜性能；

6、漆（qī）的實際塗布率，取決於施工的工具、人員熟（shú）練程度、底材的形狀、施工的環境以及表麵的特性（粗糙（cāo）、平整）。

7、產品在使用過程中，防止與溶劑型產品交叉汙染，而影響塗（tú）裝的表麵效（xiào）果，塗裝的環境應保持清潔,如應控製環境的（de）灰塵量，否則塗裝好的漆膜在未表幹（gàn）時，落上灰塵，影響表麵效果，高光漆對環境要求更嚴格，推薦無塵噴漆房；

8、噴塗之前，應檢查氣泵與氣泵壓力是否正（zhèng）常，供氣量是否可滿足正常（cháng）噴塗需要，有（yǒu）氣噴塗（tú）氣泵中是否含水、含油。氣泵小，供氣壓力低，供氣（qì）量不足出現噴漆霧化效果差，噴塗幅麵小，噴塗效率低；空氣中含水，噴塗漆膜易出現小的氣泡，空氣中（zhōng）含（hán）油，漆膜易出現縮孔。這些膜（mó）麵缺陷會影響漆的正常使用。

9、施工時，嚴禁與其它的不同品牌塗料及有機溶劑混合（hé）以防變質。雙組（zǔ）分產品施工結束後，所用器具應立即用清（qīng）水衝洗（xǐ），防（fáng）止在固化劑的作（zuò）用下固化嚴重，影響設備使（shǐ）用。

10、對於浸塗工藝來說，根據不同工件形狀，不同工件上漆厚度，調製不同粘度，定期進行維護，測量PH值，添加相應的助劑。