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HS-6321水性脂肪族聚氨酯麵漆
產品(pǐn)係列:HS-6321水性脂肪族聚氨酯麵漆
漆(qī)膜顏色:按色卡或樣板(bǎn)調製
包裝規格:20kg+3.3kg/組
混合比例:6:1
理論塗布率:7.2㎡/kg,40μm
典(diǎn)型膜厚(hòu):濕膜:111μm,幹膜:40μm
HS-6321水性脂(zhī)肪族聚氨酯(zhǐ)麵漆
總述
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HS-6321是由水性羥基丙烯酸樹脂、顔填(tián)料、水性助劑、水(shuǐ)等成(chéng)分組成。固化劑為水(shuǐ)性脂肪族異氰酸酯。
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產品特性
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水性環保型產品,以水為稀釋劑,儲存、施工安全穩定,不燃不爆
光澤高、豐滿度高
優異的耐候性、優良的耐化學性
超強附著力,可免底漆直塗於不鏽鋼、鍍(dù)鋅鋼等基材
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推薦(jiàn)用途
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適(shì)用於廣範圍大氣腐蝕環境下的保護麵漆,對耐侯性、保光保色性能要求較高的工業設備、鋼結構、車輛(liàng)、鐵路機車、工(gōng)程機械等。
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技術(shù)參數
漆(qī)料類型/顏料類型(xíng)
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水性羥基丙烯酸(suān)/精選顔料
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顏色
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根據標準色卡或用戶要求訂製
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表麵
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亮光或商定
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主漆密度
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約1.28kg/L (因顔色的不同有些許變化)
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混合(hé)密度
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約(yuē)1.25kg/L (因顔色的不同有些許(xǔ)變化)
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體積固體(tǐ)份
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45±1% (理論值)
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理論塗布率
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以40μm幹膜(mó)厚度計算:9㎡/kg,實際塗布率要考慮適當(dāng)的損耗
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典型膜厚
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濕膜:90μm,幹膜(mó):40μm
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揮發性有機化合物
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≤120 g/L
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固化機理
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水份揮發(fā)和組份間的化(huà)學(xué)反應
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表幹時間(jiān)
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1小時(溫度25℃,相對濕度≤50%)
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指壓幹
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4小(xiǎo)時(溫度25℃,相對濕度≤50%)
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實幹
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12小時(溫度25℃,相對(duì)濕度≤50%)
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烘(hōng)幹
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60-80℃,30-40min
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完全固化
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7天(溫度25℃,相對濕度(dù)≤50%)
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重塗時間
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最長間(jiān)隔(gé)
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7天,重塗前表麵必須(xū)清潔,其它汙染物。超過最長間隔時間重塗前表麵應進行充分的打磨拉毛處理。
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適(shì)應底材
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已塗底漆基材表麵(miàn)
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推薦底漆
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HH-3101 、HH-3201、HH-3108等(děng)水性環氧底漆、環氧中間漆、富鋅漆係列
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包裝規格
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雙組份:主漆 20kg + 固化(huà)劑3.3kg
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儲存和產品有效期
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4-38℃,密封儲(chǔ)存於陰涼處,避免過高或過低的溫度(dù)。容器必須牢(láo)固密封。自發(fā)貨日期起(qǐ),有效儲存期為六個月。超過保質期的(de)產品經檢驗確認,若合格可繼(jì)續使(shǐ)用。
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表麵處理 參見配(pèi)套底漆或中間漆的表麵處理(lǐ)。 底塗層:用合適的清洗劑清除油脂、汙(wū)物;超過最長重塗時間的底塗層(céng)用砂紙打磨拉毛處理。對漆膜外觀裝飾性要求較高時,要確保底(dǐ)塗層平整光滑,無桔皮等(děng)表麵缺陷。 鋼材表麵:按SSPC-SP1標準,用溶劑清理底材表(biǎo)麵的油脂、汙物,然後噴砂、拋丸處理並達到ISO
8501規定的Sa2級以上或用動力工具(jù)處(chù)理至ISO8501規定的St3級。或采用酸(suān)洗磷化處理(lǐ)達到相應的國家標準要求(qiú)。 本產品設計用於清(qīng)潔、幹燥和完(wán)好(hǎo)的可兼容底漆塗層上。或用於沒(méi)有油脂、鏽(xiù)、水汽、可溶性鹽及其它汙染物,徹底清潔後的鋼材表麵。 表麵處(chù)理的質量直接影響塗層的質量。所有待塗覆的表麵均應清(qīng)潔、幹燥、無任何汙染物。 施工指導
混合比例
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質量比:6(主漆):1(固化劑)
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固(gù)化劑(jì)
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HS-6904
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混合使用期
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3h(23℃)
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稀釋(shì)劑
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水
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稀(xī)釋劑用量
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無氣噴塗:0~5%;空氣噴塗:10~15%;刷(shuā)塗:0~10%
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工具清(qīng)洗
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水
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混合攪拌
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本產品是雙(shuāng)組份產品,有確定的成分(fèn)配比。需要把兩個組份按照比例混合在一起後使(shǐ)用。先把主漆攪(jiǎo)拌至均勻狀態,再按量緩慢加入固化劑並攪拌均勻,攪拌器應伸至容器底部。建議使用(yòng)可調速動力攪拌器。
高溫將縮短混合後的使用期,低溫可延長。
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施工(gōng)方(fāng)法
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無氣噴塗,空氣噴塗,刷塗
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噴孔
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無氣噴塗:0.33-0.43mm, 空氣噴塗:1.5-2.0mm;(供參(cān)考,可根據情況調(diào)整)
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出(chū)口壓(yā)力
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無(wú)氣噴塗(tú)≥10MPa,空氣噴(pēn)塗:0.3-0.5 MPa;(供參考,可根據情況調(diào)整(zhěng))
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施工環境:
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空(kōng)氣溫度5℃~40℃,空氣相對(duì)濕度<85%
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底材溫度:
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高於露點(diǎn)溫度3℃以上,避免水汽凝(níng)結
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注意事項:
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塗裝設備避免與溶劑型塗料接觸,應使用專一水性塗料的噴塗設備,並確(què)保塗裝工具及流體管線幹淨,無其它塗料或溶劑殘留。
在規定的環境溫度範(fàn)圍內(nèi)施工和幹燥(zào),避(bì)免有明(míng)水和雨淋。
幹燥期間相對濕(shī)度應低於80%,最好在40~60%的範圍內。施工和幹(gàn)燥期間(jiān)應保證良好的(de)通風,釋放出的水份所需的通(tōng)風量(liàng)大約(yuē)為75m3/L漆(20℃)。
塗裝後如需對塗裝的產品進行塗膠、打蠟等處理或者是需要密(mì)封、貼膜等包裝處理,應(yīng)確保這些材料對塗層沒有傷害,並確保塗層已經達到(dào)實(shí)幹或完全固化(huà)狀態。
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